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超聲波，頻率在16～16000Hz范圍內，人耳能感受。頻率超過16000Hz的就稱為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面（工件-2）的形狀和尺寸，它們相差一個“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質合金用碳化硼，加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據加工生產率和精度要求選定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。
超聲波振動系統主要有超聲波發生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發生器-7作用是把直流電轉換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號，驅動超聲波換能器工作，目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式，是超聲系統重要組成部分。
超聲波工藝適用的紡織材料
適于應用超聲波加工的材料包括100％的合成纖維，如尼龍、聚酯、聚、某些聚乙烯、改良的樹脂、某些乙烯基化合物，氨基甲酸酯化合物，薄膜、銅版紙等。同時還包括混合有35-50％非合成纖維成分的合成纖維。
超聲波應用于紡織行業的優勢
﹣-
快速、經濟，縫合強度高
﹣無需使用輔助物（如：扣釘、粘膠、回形針等）
確保整個生產過程中一致的效果
無需費時間預熱和恢復，且不用耗費昂貴成本來保持溫度
獨立進行剪裁和縫合，不會產生毛邊
無污染，
免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑
縫邊沒有，可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透
常規超聲加工工藝
塑料件超聲波焊接
有多種工藝可以用來焊接塑料制品，而其各自也具備不同的特
點：超聲波
1.快速，焊接通常在一秒鐘內完成
2.清潔，由于不使用助焊劑，產生污染的風險大大降低了
3.消除了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低
4.可重復加工，超聲波焊接設備適用于批量生產和自動化生產環境
5.振動摩擦，焊接不規則形狀工件和半結晶材料工件
6.可以實現高強度密封效果
常見應用焊接工藝的塑料制品
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