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高頻機結構及原理
長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段 3應足夠寬。在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。
例如，對的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點之一。傳統工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。
高頻感應加熱機操作步驟：
1） 通水：啟動水泵， 觀察出水口水流是否正常。
2） 通電：先合閘刀，再接通機器后面的空氣開關，然后再打開控制板上的電源開關。
3）設置：根據需要選擇操作模式（全自動、半自動、手動和腳控），自動和半自動控制時需設置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間（每個時間都不能設為0，否則無法正常自動循環）。初次使用及沒有熟練之前，應選用手動或腳控方式。
4）啟動：每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調至小，待啟動后再緩溫調至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器，此時面板上加熱指示燈亮，同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5） 觀察和測溫：在加熱過程中主要是用目測的方式根據經驗確定何時停止加熱。沒有經驗的操作者，可用溫控器檢測工件的溫度。
6） 停止：當溫度達到要求時，按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。
7） 關機：本機可連繼24小時工作，不用時應關斷電源開關，長時間不用時應關閉閘刀或機器后空氣開關。關機時應先停電后停水，以利機器內部的熱量和感應圈的熱量散發。
青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機
8、切斷功能的使用。如果生產較難熔切的產品，就要使用切斷功能。先視產品材料和厚度調校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內調節(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產時，在冷卻時間內機器會自動執行切斷動作。
9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產前20分鐘左右打開溫控器并調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變為紅色，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預
熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。注意：即使是生產不需要溫度的產品，每天生產前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產生誤動作。
10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產的熔接過程中，若出現模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現異常時，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態。
11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分種后再關閉總電源開關。
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