用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初,美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大。
高頻及感應加熱技術目前對金屬材料加熱、速度快,且低耗環保。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱,還能對工件局部的針對性加熱;可實現工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。
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如何挑選感應加熱設備
不同的頻率的感應加熱設備,產生不同的加熱效果,決定了加熱質量的好壞;功率大小,決定工件的加熱速度和加工效率,所以,根據工件的加熱要求,選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。
3、釬焊,釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接,焊接體積越大,頻率越應降低,
以車刀焊接為例,如:
20 mm以下刀具, 適用50-100 KHz高頻
20 --30mm以上刀具 適用10-50 KHz 高頻、超音頻
30 mm以上刀具, 適用1-8 KHz 中頻。
4、熔煉金、銀、銅、鉛等
根據熔爐及生產效率具體而定。,小容量可選高頻,大多選超音頻、中頻
超音頻可以滿足壓鑄行業的一般應用,每小時可以熔化200KG鋁錠的一般應用。
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