6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進行定位、支撐、固定,保證批量生產時,工件與感應器的相對位置不變,釬料制成環狀加在待焊部位。
加熱過程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動按鈕,設備會自動執行完之前設定的參數從而對工件進行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊 感應釬焊
能源名稱 液化氣 氧氣 電
每小時消耗量 4.7kg 4立方米 4度
工作時間比例 100% 100% 60%
核算單價 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度
日花費(8小時) 352元 32元
年花費(300天) 10.6萬 9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材 手工焊接 高頻焊接
焊料形態 條狀 環狀
每公斤所焊數量 約2800個 約4000個
以上數據來自客戶使用現場統計數據
(1)焊接工藝設備化,降低對人工技術的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業的負擔。
(2) 在小工件,少管路時,感應釬焊優勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過程是設備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產品質量。
(3)根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬元
超高頻率感應加熱設備關鍵特性:1.重量輕如打印機2.碎火超高頻焊機電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機形變允許量細微,規定極快熱處理,電焊焊接之鋼件,用此機可得到非常好實際效果.3.選用專用型全智能手機軟件,保持頻率全自動追蹤、具常見故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm,細如頭發之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續工作中。節電,環保節能,環境保護,控制成本和人力資源支出。安裝調節和實際操作便捷,一學即會。機器設備質保1年。終生檢修。超高頻率機運用范疇A.硬質合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時鐘電焊焊接.D.機械業.(極細致線纜各種各樣電子元器件細致件錫焊銀焊.E.機電業.(細致金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等熱處理淬火).F.線纜業(線纜薄帶淬火).G.數控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業.(發布薄銅片淬火).突顯特性:1.木匠硬質合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭,偏差只能5個絲,大大減少后序磨齒綜合工時。4.可電焊焊接更大鋸齒狀,更可電焊焊接細如發絲之金屬材料,就能當眾焊,更可兩面焊,使鋸齒狀加溫更勻稱。滲入更合理。是現階段國際性上鋸齒狀業技術性之自動焊機
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